有時(shí)在生產(chǎn)燒結(jié)磚的時(shí)候，會(huì)出現(xiàn)窯內(nèi)炸坯的現(xiàn)象，不僅對(duì)廠家的生產(chǎn)效率造成一定影響，而且對(duì)于生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)成本等都會(huì)造成影響，那么產(chǎn)生該問(wèn)題的原因具體有哪些呢，下面廠家就總結(jié)了幾點(diǎn)。

　　1、做燒結(jié)磚磚坯的原料細(xì)膩，缺乏顆粒料。磚坯在干燥窯或者焙燒窯內(nèi)升溫后坯體內(nèi)部的水分和其它物質(zhì)轉(zhuǎn)化為氣體，被細(xì)密的磚坯外壁包裹著無(wú)法釋放出去，當(dāng)氣體達(dá)到一定的量時(shí)撐破了坯體，從而把磚坯炸成碎塊。
　　2、炸前和炸時(shí)溫差過(guò)大。經(jīng)歷有關(guān)的了解，發(fā)現(xiàn)有的磚坯是剛進(jìn)過(guò)車(chē)炸的厲害，快該進(jìn)下一車(chē)坯時(shí)候炸的少，這說(shuō)明炸坯前溫度低，進(jìn)了車(chē)猛的移動(dòng)到了高溫地方而爆裂。這要在閘形上調(diào)節(jié)，升溫盡量有梯度性，平緩一點(diǎn)。
　　3、焙燒帶靠前了或者窯爐太短。這樣導(dǎo)致燒結(jié)磚磚坯在窯內(nèi)升溫反應(yīng)太劇烈，容易引起炸裂。
　　4、磚坯干燥窯內(nèi)沒(méi)烘干，坯體內(nèi)殘余水分高了在遇到上面的情況，在焙燒窯內(nèi)就容易引起炸坯。
　　當(dāng)燒結(jié)磚在生產(chǎn)過(guò)程中如果頻繁的開(kāi)、停窯以及開(kāi)停窯時(shí)升、降溫過(guò)快，都會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成很多的損傷，這時(shí)候需要嚴(yán)格要求生產(chǎn)工人們，對(duì)每條生產(chǎn)線都需要按時(shí)巡檢。